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專用型高頻塑料熔接機
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加高型自動滑臺式高周波同步熔斷機
| 機器型號： | HR-15KW-20T |
| 適用范圍： | 適用于大型、高型模具產品的生產加工，超高產品的焊接等， |
| 機器特點： | 定位精準、熔斷機配有NL-5557高周波火花保護系統(tǒng)，靈敏度極高，防止燒損高周波模具 |
高周波救生衣焊接機
一，高周波救生衣焊接機 用途：
用途： 主要用于需要高周波熔接同時又必須同步裁斷的產品加工，高周波機的工作原理是利用高周波先熔接再通機器配有的壓力裝置同
時切斷，基本上是同時完成。適用于大面積的高周波熔接裁斷，坐墊成型，大型腳墊成型，APET,PETG,GAG等環(huán)保材料的高周波柔軟線
膠盒壓線,也可用于環(huán)保材質的雙面吸塑泡殼的封口包裝、吸塑紙卡包裝、牙刷封口包裝，以及EVA布類皮革、真皮、OPP、PU、表帶、
吊帶、熱水袋、保暖袋等需要熔接又要同步熔斷的產品。
萊卡暖宮帶、暖宮寶高周波熔斷機
原理概述： 高周波吸塑包裝機屬高頻設備，高頻由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，使加工塑膠在上下電極間的高頻電場中，其內部
分子產生距力運動摩擦，在模具的壓力下得到其熔接目的，熔接效果。
1、歐式電箱，高頻出力強勁穩(wěn)定，5KW-15KW（熔斷機常用功率范圍）
2、滑臺方式：左右雙滑臺，單邊雙滑臺，單邊上下滑臺 ，單邊滑臺皆可。
3、超長高周輸出時間，不燒電氣件，經(jīng)久耐用
4、源自歐洲，自動高周技術( 可選報價 ) 保障在生產中電流穩(wěn)定，確保每條熔接質量一樣。
5、特殊屏蔽處理，人體輻射微少，
6、電子管配獨立的新風冷卻系統(tǒng)，
7、核心器件采用名牌產品，保證機器質量穩(wěn)定
8、自動過流保護系統(tǒng),增加真空電子管使用壽命，保護模具
9、歐盟CE證書
三，高周波救生衣焊接機 的技術規(guī)格：
機 型： HR-15KW-20T
高周波功率： 15000W
電源 電壓： 380V 50/60HZ
頻 率： 27.12MHZ
輸入 功率： 25KVA
整 流 器： 矽二極體
振 蕩 管： 8T85RB
壓力： 20T
電極 間隔： 500mm
活動 尺寸： 500mm
上電極尺寸： 600*800mm
下電極尺寸： 600*800mm
熔接 時間： 0---10sdjustable
<機器相關所有尺寸,均可根據(jù)用戶要求定制。因改良需要,規(guī)格變動不另通知>
1.高周波熔斷機適用于APET、PETG、GAG等環(huán)保料吸塑包裝,牙刷包裝,柔軟線,膠盒制作等,一切需熔接且同時裁切之材料2.同步熔斷機的加壓方式:空油壓式,純油壓式可供選擇。
3.純油壓熔斷機采用雙向自動滑臺,往返或連續(xù)推送模具,定位準±20um。
4.自動滑臺油壓熔斷機采用高靈敏度NL5557火花防止器,有效防止損壞模具。
5.大功率熔斷機的裁斷壓力1-50噸可定制,出力穩(wěn)定可靠,結構剛強。
自動滑臺式高周波同步熔斷機的特點：
★高周波熔斷機通常分為；自動轉盤式高周波熔斷機(可選配機械手自動取料)、自動滑臺式高周波熔斷機、手動推盤式熔斷機、雙頭式高周波熔斷機、定盤式高周波同步熔斷機等幾種。也稱為高周波熔斷機、熔斷機、高周波同步裁斷機、高周波裁斷機，本公司均有專業(yè)生產。本機采用低損耗的歐洲制式同軸高頻諧振器，高周波輸出電力強大，能以迅速時間使制品熔接，大大提高生產量。
★自動滑臺式高周波同步熔斷機需塔配專用的高周波熔斷模具，才能達到熔接裁斷的效果，日力公司的高周波熔斷模具同其他公司一般的熔斷模有根本的區(qū)別，即熔斷機模具較普通的熔斷模更為耐用，底模不需要更換，永不磨損。熔斷機刀?？沙掷m(xù)使用約10萬次左右。
★自動滑臺式高周波同步熔斷機采用臺灣馬達驅動，工位定位準。熔斷機配有NL-5557高周波火花保護系統(tǒng)，靈敏度極高，防止燒損高周波模具。并設有高周波頻率穩(wěn)定器及高周波屏蔽裝置，將高頻干擾降低，避免電波干擾。同時可以避免由不當操作所引起的頻率漂移，使電極和物料損壞減低同時警告燈亦發(fā)亮示警。
★自動滑臺式高周波同步熔斷機振蕩頻率符合國際工業(yè)波段標準，由高Q值真空電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，使加工塑膠在上下電極間的高頻電場內，使其分子產生劇烈運動摩擦，在模具的壓力下得到其熔接效果。高周波熔斷機采用H型龍門結構，左右雙向自動滑臺,往返連續(xù)推送模具，運行高效。
大型高周波熔接機專用焊接熱合其他行業(yè)類的高周波熔接：救生衣、漂流艇、漂流船、浮排、窗簾、浴簾、充氣水池、游泳池、保健床墊、玉石床墊、充氣床墊、
吹氣沙發(fā)、線束、水囊等。PVC門墊壓花、門墊焊接、塑膠門墊壓花、地毯壓花、地墊焊接、腳墊壓花、坐墊壓花、S型腳墊焊接、
電動車腳墊壓花、腳墊焊接、機車坐墊、坐墊焊接等；
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